陶瓷泥漿泵故障的分析與排除
點擊：0 發(fā)布時間：2019-09-17 14:58:52
陶瓷泥漿泵故障的分析與排除。變量泵的主要磨損形式有:銅缸體與配流盤球面研傷或磨損;柱塞外圓磨損，直徑減小;銅缸體的柱塞孔磨損，直徑加大;銅缸體的球面剝落或拉傷;調(diào)節(jié)器導軌槽磨損等。液壓泵以上任何形式的磨損都會導致設(shè)備不能正常使用。
1）銅缸體與配流盤球面研傷或磨損的修理
除銅缸體的高、低壓腔因拉傷出現(xiàn)較深的弧形通道外，一般可采用對研的方法進行修理。具體方法是：
(1）測量并記錄配流盤與缸體原始總高度；
(2）加工一中心桿，將中心桿垂直夾在臺鉗上并垂直插入缸體中心孔；
(3）在配流面表面薄薄涂上一層W3.5人造金剛石研磨膏；
(4）用力壓且小幅度旋轉(zhuǎn)配流盤進行研磨約5分鐘；
(5）將研磨膏擦凈，在配流面上薄薄涂一層藍油檢查配流面的接觸面積，保證接觸面積大于總面積的95%,否則繼續(xù)研磨；
(6）當達到標準后再次檢查缸體與配流盤的總高度，兩者之差可用增加調(diào)整墊片的厚度進行補償。
2）柱塞與缸體的配合間隙超過標準的修理
A8V80柱塞泵的標準配合間隙為0.015-0.035mm,間隙過大會引起泄漏量增加，效率降低，甚至無法工作。出現(xiàn)此情況后可進行單配缸體或柱塞。對配合間隙低于0.120mm。的可以重新鍍鉻(鍍鉻層厚度為0.03-0.05mm），經(jīng)過處理后保證配合間隙、圓度、圓柱度都在標準范圍內(nèi)。
3）缸體球面拉傷的堆焊處理
清洗缸體上的油污，用拋光砂紙輕輕去掉球面上的氧化膜，將銅缸體柱塞孔一頭置于水中，使水的深度與銅套高度齊平，防止堆焊時損壞銅套，用氧化焰使錫鋁青銅和銅缸體的球面一起加溫預熱至400~5000C，將錫鋁青銅堆焊于拉傷處，堆焊面要有2~3mm的加工余量，用適當直徑的杯形砂輪按球面的要求進行磨削堆焊面，然后進行研磨。
YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵